P: O que é uma prensa contínua de correia dupla?
A: Uma prensa de correia dupla, como o nome sugere, é um dispositivo que aplica calor e pressão continuamente aos materiais usando duas correias anulares de aço. Comparada às prensas planas de lote, ela permite a produção contínua, melhorando a eficiência da produção.
P: Quais são os tipos de prensas contínuas de correia dupla?
A: As atuais prensas de correia dupla nacionais e internacionais.Por função:DBP isocórica (volume constante) e DBP isobárica (pressão constante).Por estrutura:Tipo deslizante, tipo prensa de rolos, tipo transportador de corrente e tipo isobárico.
P: O que é uma prensa isobárica de correia dupla?
A: Uma prensa de correia dupla isobárica utiliza um fluido (seja um gás, como ar comprimido, ou um líquido, como óleo térmico) como fonte de pressão. O fluido entra em contato com as correias de aço, e um sistema de vedação impede vazamentos. De acordo com o princípio de Pascal, em um recipiente selado e interconectado, a pressão é uniforme em todos os pontos, resultando em pressão uniforme nas correias de aço e nos materiais. Por isso, é chamada de prensa de correia dupla isobárica.
P: Qual é a situação atual do papel carbono na China?
A: O papel carbono, um componente essencial nas células de combustível, foi dominado por empresas estrangeiras como a Toray e a SGL durante muitos anos. Nos últimos anos, os fabricantes nacionais de papel carbono têm alcançado avanços significativos, com desempenho que atinge ou mesmo supera os níveis estrangeiros. Por exemplo, produtos como a Série Silk daSFCCe o papel carbono rolo a rolo deHunan Jinbo (carbono kfc)Foram feitos progressos significativos. O desempenho e a qualidade do papel carbono nacional estão intimamente relacionados com os materiais, os processos e outros fatores.
P: Em qual processo de produção de papel carbono é utilizado o DBP isobárico?
A: O processo de produção de papel carbono rolo a rolo envolve principalmente a impregnação contínua do papel base, a cura contínua e a carbonização. A cura da resina é o processo que requer o DBP isobárico.
P: Por que e quais são as vantagens de usar o DBP isobárico na cura do papel carbono?
A: A Prensa de Correia Dupla Isobárica, com sua pressão e temperatura constantes, é particularmente adequada para a cura por prensagem a quente de compósitos reforçados com resina. Ela apresenta desempenho eficaz tanto para resinas termoplásticas quanto termofixas. Em processos de cura anteriores, baseados em rolos, nos quais os rolos faziam apenas contato linear com a matéria-prima, não era possível manter a pressão contínua durante o aquecimento e a cura da resina. Como a fluidez da resina se altera e gases são liberados durante a reação de cura, torna-se difícil obter desempenho e espessura consistentes, o que afeta significativamente a uniformidade da espessura e as propriedades mecânicas do papel carbono. Em comparação, as prensas de correia dupla isocóricas (volume constante) são limitadas pelo tipo e precisão da pressão, que podem ser afetados por deformações térmicas. O tipo isobárico, no entanto, oferece fundamentalmente uma precisão de pressão absoluta superior, tornando essa vantagem ainda mais pronunciada na produção de materiais finos com menos de 1 mm de espessura. Portanto, tanto do ponto de vista da precisão quanto da cura completa, a Prensa de Correia Dupla Isobárica é a escolha preferencial para a cura contínua rolo a rolo de papel carbono.
P: Como o DBP isobárico garante a precisão da espessura na cura do papel carbono?
A: Devido aos requisitos para a montagem de células a combustível, a precisão da espessura é um parâmetro crítico para o papel carbono. No processo de produção contínua de papel carbono, os principais fatores que determinam a precisão da espessura incluem a espessura do papel base, a distribuição uniforme da resina impregnada e a uniformidade e estabilidade da pressão e da temperatura durante a cura, sendo a estabilidade da pressão o fator mais crucial. Após a impregnação com resina, o papel carbono geralmente se torna mais poroso na direção da espessura, de modo que mesmo uma leve pressão pode causar deformação. Assim, a estabilidade e a consistência da pressão são essenciais para garantir a precisão após a cura. Além disso, no início do processo de cura, à medida que a resina é aquecida e ganha fluidez, a rigidez da correia de aço combinada com a pressão estática do fluido ajuda a corrigir as irregularidades iniciais na impregnação da resina, melhorando significativamente a precisão da espessura.
P: Por que a Mingke utiliza ar comprimido como fluido de pressão estática no processo isobárico de cura de papel carbono por DBP? Quais são as vantagens e desvantagens?
A: Os princípios da pressão estática de fluidos são consistentes para ambas as opções, mas cada uma tem suas próprias vantagens e desvantagens. O óleo quente, por exemplo, apresenta risco de vazamento, o que pode causar contaminação. Durante a manutenção, o óleo deve ser drenado antes que a máquina possa ser aberta, e o aquecimento prolongado leva à degradação ou perda do óleo, exigindo uma substituição dispendiosa. Além disso, quando o óleo quente é usado em um sistema de aquecimento por circulação, a pressão resultante não é estática, o que pode afetar o controle da pressão. Em contraste, a Mingke utiliza ar comprimido como fonte de pressão. Através de anos de desenvolvimento iterativo de tecnologia de controle, a Mingke alcançou um controle de precisão de até 0,01 bar, proporcionando uma altíssima precisão, ideal para papel carbono com requisitos rigorosos de espessura. Adicionalmente, a prensagem a quente contínua permite que o material atinja um desempenho mecânico superior.
P: Qual é o fluxograma do processo de cura de papel carbono com um DBP isobárico?
A: O processo normalmente inclui:
P: Quais são os fornecedores nacionais e internacionais de equipamentos DBP isobáricos?
A: Fornecedores internacionais:A HELD e a HYMMEN foram as primeiras a inventar o DBP isobárico na década de 1970. Nos últimos anos, empresas como a IPCO (antiga Sandvik) e a Berndorf também começaram a vender essas máquinas.Fornecedores nacionais:Nanquim MingkeProcessoSistemasA Co., Ltd. (primeira fornecedora e produtora nacional de DBPs isobáricos) é a principal fornecedora. Várias outras empresas também começaram a desenvolver essa tecnologia.
P: Descreva brevemente o processo de desenvolvimento do DBP isobárico de Mingke.
R: Em 2015, o fundador da Mingke, Sr. Lin Guodong, identificou uma lacuna no mercado nacional para prensas isobáricas de correia dupla. Naquela época, a Mingke concentrava seus negócios em correias de aço, e esse equipamento desempenhava um papel fundamental no desenvolvimento de materiais compósitos no país. Movido por um senso de responsabilidade como empresa privada, o Sr. Lin reuniu uma equipe para iniciar o desenvolvimento desse equipamento. Após quase uma década de pesquisa e aprimoramento, a Mingke agora possui duas máquinas de teste e já realizou testes e produção piloto para cerca de 100 empresas nacionais de materiais compósitos. A empresa entregou com sucesso cerca de 10 máquinas DBP, que são utilizadas em setores como o de redução de peso para a indústria automotiva, laminados de melamina e produção de papel carbono para células de combustível de hidrogênio. A Mingke mantém seu compromisso com a missão de liderar o desenvolvimento da tecnologia de prensas isobáricas de correia dupla na China.
Data da publicação: 07/11/2024